1. MATERIAL BALANCE

- 생산제품의 품종,규격 및 수량
- 주/부원료의 반입(조달) 물량, Lot 단위별 물량
- 저장, 운송 및 생산, 출하설비 용량
- 가동시간, 일수 및 Shift

2. 물류계획(LOGISTIES)

- 주/부원료의 수송, 루트 및 방법
- 제품의 출하형태, 루트 및 방법
- Handling material의 반입, 공급의 거리등
- 가동시간, 일수 및 Shift

3. INFRASTRUCTURE

- 공업용수 조건(수질, 압력, 조달방법)
- 전력 여건(수선전압, 위치)

1. 예정 부지 여건

- 지정학적 위치(Plot Plan)
- 일반적인 Condition(기온, 푸향, 강우량, Sea Level, 기타)
- 면적, 지형 및 지적
- Soil Condition
- 주변 타시설현황
- Port여건(방위, 간만의 차, 수심, 접안능력)

2. Lay-Out 계획

- 부지경제, 도로, Port위치
- 필요부대시설 종류, 규모
- 차량 동선 계획
- 공해(소음, 분진 및 진동) 문제의 감안
- 주/부원료 반입 프로세스의 단순성 고려 저장조 위치결정

1. 종합적인 고려사항

- Cost가 저렴한 기자재 선정 및 단순한 process구성
- 관리 유지가 용이한 배치
- 품질관리 및 운전이 용이한 Software의 구성
- 공해방지 시설 설비
- Interlocking, safety device & Interface

2. Detail Design

- Ship Unloader : Grab Type 유리
- C / K 이송설비 : Belt conveyor 좋으나 부지연건에 따라   Silo까지는 (Sjip→Storage) bucket elevator가 유리할 수도 있음.
- Gypsum & Additive 이송설비 : Coating 문제 고려 B.C가 최선
- C / K storage : 공해, 품질 및 소요 면적등을 감안할때   Concrete Silo가 필연적임
※ 하부 인출부는 지상이 바람직,Clam shell gate, B.C등이 유리

- Gypsum & Additive storage : Roof만 있는 실내치장이 유리
- Stock 은 Tripper B.C
- Feeding : 중장비가 경제적임
- 정량 공급 장치 : C /K → CFW
  G & A : V.S Control 가능한 B.C가 경제적임
  ( C /K CFW와 연동 )
- Mill : Roller Mill은 건물이 없어도 되며 소요면적이 적어도 됨
  Tube Mill은 건물이 있어야 하며 설비수량이 많고 상호기능상   보완이 필요하므로 소요면적이 넓음
- Cement 수송설비 : B/F가 지상에 설치되어도 되는 Roller
  Mill의 경우 Pneumatic conveyor가 유리
  B/F위치가 비교적 높은 Tube Mill에서는 A/S & B.E가 유리
- Cement Silo : Packer 가 있는경우 역 Cone(CPAG & IBAU)   Type이 유리하나 열대지방에서는 온도상승으로 인한 작업환경
   을 특별히 고려하여야 함.
  BCT로 출하할경우 하부에 Trunk scale 을 설치하는 것이 유리
- control system : 계장 설비는 PLC와 Mimic 적합하나 Mill최적
   운전 System(Software)의 채용이 바람직함.

※ 특수사항 : 공장운영 및 시황이 불투명할 경우를 고려하여
   Cement의 Unloading & loading이 가능한 Process의 구성도
   검토가 요구됨.